面對市場同質(zhì)化競爭加劇、傳統(tǒng)制造效率瓶頸及消費者對品質(zhì)與交付速度的高需求，在安防門鎖行業(yè)轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵節(jié)點，王力以精益制造為核心抓手，錨定品質(zhì)、交期、服務(wù)、成本和效率五大指標，扎實推進精益輔導(dǎo)項目落地，用實干與數(shù)據(jù)交出亮眼答卷，以實效為經(jīng)銷商賦能、為消費者護航，筑牢品質(zhì)與服務(wù)雙防線。

作為王力精益項目的重點試點，長恬基地以階段性里程碑為導(dǎo)向系統(tǒng)推進，周任務(wù)執(zhí)行率90%，各模塊成效凸顯。在產(chǎn)能提升方面，通過流程重構(gòu)與精細化管控，模范單元生產(chǎn)線大屏門示范組效率從2.2樘/小時升至6.5樘/小時，員工小時收入也從22元漲至39元，企業(yè)效能與員工收益雙向共贏。

在品質(zhì)改善方面，針對長期困擾產(chǎn)品外觀的“劃痕”問題，基地系統(tǒng)推行5S管理與連續(xù)流改造，產(chǎn)品劃痕不良明顯下降，品質(zhì)穩(wěn)定性顯著提升。在交付環(huán)節(jié)，交付與配套組分別完成46%、54%階段目標，破解高定一廠連體鎖、二廠木板等物料瓶頸，將目標拆解至各工序節(jié)點，聚焦具體事項，為交付提速筑基。

武義基地雙管齊下筑牢成本防線，一方面制定主材利用率提升方案，另一方面出臺輔材降本專項策略，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的成本管控體系。同時，以精細化能源管控為抓手，借力噴粉廢粉回收技術(shù)創(chuàng)新賦能，推動提質(zhì)增效工作落地。一系列舉措落地實施，讓精益理念深度融入運營各環(huán)節(jié)，為基地高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

基地同步推進現(xiàn)場標準化與流程優(yōu)化，效率與品質(zhì)同頻提升。6S培訓覆蓋160人次，考核得分上揚，現(xiàn)場管理標準化升級；優(yōu)化鈑金焊接布局，整改45%無價值動作，讓生產(chǎn)流程更趨高效。直通率方面，識別48項風險點，完善關(guān)鍵工序指導(dǎo)書，過程劃痕不良得到有效控制。供應(yīng)鏈錨定長期目標，2026年縮周期20%、2027年再降15%，通過數(shù)據(jù)分析與瓶頸攻堅，強化供應(yīng)鏈韌性。

項目持續(xù)推進的背后，是日益強化的全員協(xié)同機制。每日定時開展品質(zhì)早會，聯(lián)動生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)“金三角”力量，集中復(fù)盤問題、高效處置異常，構(gòu)建起“當日響應(yīng)、當日閉環(huán)”的快反機制。同時質(zhì)量小組深化跨部門協(xié)同，搭建系統(tǒng)化問題分析與持續(xù)改進流程，推動員工從“被動執(zhí)行”向“主動改善”的意識轉(zhuǎn)變，為品質(zhì)防線筑牢堅實根基。

在這一全員參與的改善氛圍中，王力董事長王躍斌在會議上進一步明確了戰(zhàn)略方向與執(zhí)行要求。董事長強調(diào)，必須牢牢抓住“品質(zhì)、成本、交期”三大核心維度，深入踐行“要素決定成敗”的方法論。一方面配齊關(guān)鍵管理要素，系統(tǒng)堵塞流程漏洞；另一方面推動樹立“產(chǎn)品入庫不是終點”的全流程責任意識，將品質(zhì)、成本與交期的達標要求貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營每一環(huán)節(jié)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)全流程、各環(huán)節(jié)的精細化管控。

從生產(chǎn)車間到供應(yīng)鏈，從效率到品質(zhì)，王力正在通過一系列扎實的精益實踐，逐步構(gòu)建起更強勁的產(chǎn)品競爭力。王力深知，唯有持續(xù)在品質(zhì)上嚴控、在交付上提速、在成本上優(yōu)化，才能真正為經(jīng)銷商提供更具市場戰(zhàn)斗力的產(chǎn)品，攜手共贏更廣闊的未來。

王力制造，精益不止。

更好產(chǎn)品，更快交付，更強支持——王力始終在路上。